工业废水处理装置中的废气治理措施需根据废气成分、浓度及排放特点，采取针对性技术组合，并结合源头控制、过程收集与末端治理等多环节协同管理。以下是具体的治理措施及技术分析：

一、废气类型与来源

工业废水处理过程中产生的废气主要包括以下类型：

1. 恶臭气体
   ：主要成分为 H₂S、NH₃、甲硫醇等，来源于格栅、调节池、厌氧区及污泥处理工段。
2. 有毒有害气体
   ：如 CO、氰化氢、Cl₂等，可能引发窒息或腐蚀危害。
3. 有机废气（VOCs）
    ：包括醛类、苯系物等，来自高浓度有机废水处理及危废暂存环节。
4. 无机废气
   ：如 SO₂、NOx 等，多由燃烧或化学氧化过程产生。
5. 酸雾 / 碱雾
   ：常见于酸碱中和或化学沉淀工艺。

二、废气治理关键技术

1. 源头控制与工艺优化

• 密闭化设计
  ：对格栅、污泥脱水间等高污染工段加盖密封，减少无组织逸散。
• 微生物代谢调控
  ：优化废水处理工艺参数（如溶解氧、停留时间），抑制 H₂S 和 NH₃的生成。

2. 废气收集系统

• 分区分级收集
  ：根据废气浓度差异，采用整体密闭（如地下污水处理区）与局部集气罩（如污泥脱水机）结合的收集方式。
• 风量控制
  ：按构筑物容积的 6 次 / 小时换气次数设计风量，兼顾收集效率与能耗。

3. 末端处理技术

1. 吸附法
   ：
• 活性炭吸附
  ：适用于低浓度 VOCs 及恶臭气体，可回收部分有机物。需定期更换活性炭以避免二次污染。
• 分子筛吸附
  ：用于特定极性有机物的选择性去除。
2. 吸收法
   ：
• 碱液喷淋
  ：有效中和 H₂S、NH₃等酸性或碱性气体，去除效率可达 80%-90%。
• 氧化吸收
  ：采用次氯酸钠等氧化剂降解硫醇类恶臭物质。
3. 生物处理
   ：
• 生物滴滤塔
  ：利用微生物代谢分解恶臭成分，适用于低浓度、大风量废气，运行成本低但需控制湿度与营养供给。
• 生物滤池
  ：填充有机填料（如树皮、堆肥），处理含硫、氮化合物的废气。
4. 催化燃烧法
   ：
• RTO/RCO
  ：处理高浓度 VOCs（＞3000mg/m³），燃烧温度 250 - 400℃，净化效率＞95%。
5. 光催化氧化
   ：
• UV 光解
  ：结合 TiO₂催化剂降解 VOCs，适用于复杂组分废气，但对湿度敏感。

4. 组合工艺

• “碱喷淋 + UV 光解 + 活性炭吸附”
   ：分步去除酸性气体、VOCs 及残留异味，适用于混合废气。
• “生物滴滤 + 干式过滤 + 活性炭”
   ：生物处理为主，活性炭保障尾气达标，适合医药行业。
• “冷凝 + 吸附 + 焚烧”
   ：针对高浓度有机废气，先回收溶剂再彻底分解。

三、行业应用案例

1. 石化行业
   ：燕山石化采用焚烧炉处理高浓度臭气，检修期切换至热氧化器，确保连续达标。
2. 制药行业
   ：江苏迪赛诺项目通过 “酸喷淋 + 碱喷淋 + 活性炭” 处理含氨和 H₂S 废气，排放浓度低于《恶臭污染物标准》限值。
3. 电子行业
   ：深圳某企业改造污水处理站，采用 “生物滴滤 + 活性炭” 工艺，NH₃减排量达 90%。

四、排放标准与运维管理

1. 排放标准
   ：
• 恶臭气体
  ：执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554 - 93），H₂S≤0.06mg/m³，NH₃≤1.5mg/m³。
• VOCs
  ：参照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822 - 2019），非甲烷总烃≤60mg/m³。
• 颗粒物
  ：重点区域执行≤30mg/m³（工业炉窑标准）。
2. 运维要点
   ：
• 定期更换吸附剂
  ：活性炭每 3 - 6 个月更换，避免穿透。
• 监测与预警
  ：安装在线监测系统，实时监控 H₂S、VOCs 等关键指标。
• 危废处置
  ：废活性炭、污泥按 HW17 类危险废物管理，交由资质单位处理。

五、技术选择建议

通过上述综合治理措施，可有效降低工业废水处理装置废气对环境和人体健康的影响，同时满足日益严格的环保法规要求。实际应用中需结合具体工况进行技术经济比选，并注重全生命周期的环境风险评估。